Los expertos en plantas productivas de fabricación nos comparten sus mejores prácticas productivas para convertir una planta deficiente en una planta de producción en constante crecimiento y sumamente eficiente.

Cualquier persona enfocada a la productividad debe buscar formas de reducir los costos operativos, el consumo de energía y el tiempo de inactividad, así como aumentar la confiabilidad, la calidad, y procurar mejoras durante todo el ciclo de vida de los productos.

Además, consideran las ventajas de los cambios de piezas antes de que se gasten. Visitan los lugares de trabajo de los clientes y si encuentran dificultades, implementen mejoras en base a lo que han aprendido.

Estos son los consejos que los mejores gerentes de produccion no pasan por alto.

1. Recurre a empleados de mucha antigüedad con mayor experiencia para apoyar, guiar y enseñar a los miembros más jóvenes del equipo. 

2. Simplifica e integra los sistemas, elimina los componentes e incluso las funciones innecesarias donde sea útil para mejorar la rentabilidad y el ahorro energético. En sistemas accionados por movimiento, una menor cantidad de puntos de transferencia energética mejora la eficiencia general de los sistemas. Un sistema integrado elimina la posibilidad de que se atribuyan culpas en el improbable caso de que se produzca una falla, que contribuye a la confianza de los clientes. Utilizar software para la creación de modelos en 3-D acelera el desarrollo.

3. Busca características y funciones que reduzcan el tiempo de inactividad a largo plazo. Si bien pueden aumentar los costos de capital iniciales, casi siempre resultan en un "sí" por parte de los usuarios finales interesados en maximizar la productividad.

4. Pídele ideas al personal de planta para mejorar la seguridad, eliminar los desechos, mejorar la eficiencia, y recompénsalos por sus esfuerzos  

5. Invierte en especialistas locales en fabricación a fin de reducir los costos de logística y los plazos de espera, que ayuda a aumentar las ventas. Emplea sensores para tomar mediciones fundamentales e invierte en nuevas computadoras y software para monitorear y nuevos procesos para mantener la calidad en un alto nivel. 

6. Busca formas de asegurar el movimiento constante de los productos desde el área de diseño hasta fabricación y envíos, de modo que se reduzcan el tiempo y las distancias de traslado, especialmente con ampliaciones, renovaciones y plantas nuevas.  

7. Adapta o agranda los sistemas para expandir los mercados, cuando sea útil, y así aumentar la eficiencia, y luego busca mercados nuevos para aquellos diseños nuevos. 

8. Implementa servicios o actualizaciones en mercados desarrollados y piensa en abandonar o vender las líneas de productos de menor eficiencia.  

9. Vuelve a evaluar los mercados que abandonaste porque podría haber buenos motivos para regresar y reinvertir en ellos. 

10. Busca oportunidades para aumentar el rendimiento y el ahorro energético con reemplazos.  

11. Para las piezas fundamentales, registra el origen, enumera las piezas con números de serie o códigos de matriz de datos, y examina todo, en varias etapas de producción. Asegúrate de que los proveedores entreguen piezas o materiales que hayan sido sometidos a pruebas.  

12. Alinea acuerdos de varios proveedores, especialmente en mercados ajustados como la industria de acero especializado, a fin de reducir los plazos de espera para los clientes.  

13. Establece métricas esenciales para cada área de la planta, exhíbelas y debátelas a diario (o, si es necesario, con mayor frecuencia).  

14. Vuelve a evaluar los procesos, incluso aquellos que se consideraron eficientes, al incorporarlos a partir de otras plantas.

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